强化木地板生产流程及切削刀具要求


二．工艺流程选择：
市场上强化地板的种类较多，各个工厂生产工艺大同小异，从原材料到开榫槽前6道工序的生产工艺（绿色字体）基本相同，按照倒角部位和榫槽部位处理方法的不同，后期处理可分为工艺流程图中的7种工艺。目前，集团采购部主要采用两家强化地板供应商的产品，一是大自然强化地板，后期处理采用橙色字体生产工艺（倒角涂油），与我们生产设备布线图采用的工艺基本相同；二是柏高强化地板，后期处理采用褐色字体生产工艺（倒角烫印）。两家工厂生产工艺的区别在于倒角部位的处理方法：一，大自然地板倒角采用涂油处理，优点是：油漆附着力较强；缺点是：倒角部位的视觉效果较烫印稍差。二，柏高地板倒角采用烫印处理，优点是：倒角部位视觉效果较好；缺点是：附着力较差，1—2年后可能会产生烫印纸局部脱离现象。以上两种倒角处理工艺各有优缺点，建议再考察2—3家工厂的产品后，才做最后选择（该设备的采购、安装周期较短，可第二批采购）。


另外一种倒角处理工艺是模压成型，单纯从外观质量方面来说是目前最好的倒角处理工艺，但是对压贴、裁板、开榫槽三道工序的精度要求非常高，生产效率很低，对操作工人的熟练程度要求也非常高，否则很容易造成四周倒角大小不一样，次品率很高。目前即使在成熟的强化地板工厂，模压成型地板产量只占其总产量的10％左右，我们的设备选型能够生产这种产品，只需购买倒角成型的专用模板，我们建厂初期员工不熟练，暂时不生产这种产品。
出于成本因素的考虑，集团目前使用的强化地板未做榫槽封蜡和板底静音处理。按照10月27日我和张工（张兰）拜访精简装修部张总得到的信息，以后可能会要求榫槽封蜡，因此建议增加一条榫槽封蜡生产线（红色字体），价格约30万元。


   三．工艺流程说明：
1.原材料：
外购耐磨纸、装饰纸（木纹纸）、高密度板和平衡纸，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原材料要保存在恒温20℃、恒湿（相对湿度50℅-60℅）的环境中，高密度板的密度≥0.85g／cm3
2.压贴：
采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度195℃左右，板面压力约3.6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。
3.一次养生：
热压好的大板在码堆前先晾板降温，码堆后再养生1-3天，使板温降到环境温度，理想温度是30℃左右，不超过45℃。
4.裁板（开料）：
根据成品地板的长度和宽度规格各加上10-11㎜的加工余量，按此尺寸将大板裁成单支地板条。开好料的小板要空心码放，每叠小板的边缘上下对齐成直线，以便于快速释放因热压产生的内应力。
5．二次养生：
裁好的地板条要养生7天以上，以释放地板内部的应力，减少地板的变形，为了提高养生效果，可以将边料和芯料分开养生。
6．开榫槽：
按照成品规格加工出板面尺寸、倒角和榫槽。
7．转印：
对地板四周倒角部位进行转印处理，使地板更加美观，降低吸水膨胀率和甲醛释放量。
8．封蜡：
对地板四周榫槽进行封蜡处理，使用液态蜡将地板长边和短边榫槽全封闭，进一步降低吸水膨胀率和甲醛释放量。
9．成品检验：
按照国标和企业标准进行成品外观检验和理化性能检测，需要建立检测实验室。
10．包装入库：包装时防潮膜应将产品完全包裹，产品码架要整齐统一。


强化木地板切削刀具要求：
强化木地板生产流程中，有两道工序为切削加工的：一是大板分片，二是企口加工。大板分片最简单的方法是采用推台锯，但效率及精度均较低。目前，主要采用多片锯生产线：真空吸盘大板自动上料一纵向定宽分片一横向转向输送一横向定长截断一出料输送一真空吸盘自动叠跺。企口加工的设备有纵向四面刨＋横向双端铣的生产线和纵向双端铣＋横向双端铣的生产线，目前，多采用后者，即：真空吸盘自动上料一纵向双端铣一转向输送一横向双端铣一出料输送一真空吸盘自动叠跺或自动包装线。 
　　强化地板企口有平口和锁扣两种廓形。现在，绝大多数采用锁扣廓形。锁扣廓形有不同的结构类型。根据不同的锁扣结构及加工设备，需要采用不同的刀具配置方案。现多采用刀具配置方案为：预切一倒角一精修一锁扣一成形。 
　　强化地板表面抗刮伤、抗磨损是通过均匀分布在耐磨纸内的三氧化二铝来实现的。三氧化二铝的硬度仅次于立方氮化硼（CBN）和金刚石（PCD），目前只能用金刚石刀具来加工。耐磨层厚约0．15ram，它会造成刀具刃口快速凹洼磨损。 
　　刀具设计时，需要考虑单位m 地板的刀具成本，因此加工耐磨层的刀具如预切刀具、倒角刀及精修刀，除了具有合理的角度外，还应具有多个切削点。此外，强化地板金刚石刀具还应满足以下几点： 
　　 
　　1）中心孔配合精度高，刀齿径向、端向跳动小； 
　　2）运转时的不平衡度低； 
　　3）金钢石层和硬质合金（基体）有足够的结合强度，及足够的强度和韧性； 
　　4）具有足够的耐用度； 
　　5）榫头和榫槽配合可调，调节精度高；